有关炼钢连铸技术问题，有朋友能解答吗

(1)中间包内腔形状不合理。由于内腔形状不合理，使钢液在中间包内流动不合理和停留时间短，起不到净化钢水的作用。大包注流进入中间包落点距中间包水口距离短，或距离各个水口距离差别太大；大包落点处容积太小，造成该处钢渣混卷严重和内衬冲刷严重，影响中间包寿命，并污染了钢液。

　 (2)中间包容量小，熔池深度浅，不适合高速铸机。钢液在中间包内停留时间短，难以起到净化钢水除去夹杂物的作用；难以实现在换包时保持恒速浇注；浇注时中间包内钢渣搅动严重，难以使夹杂物上浮，并易进入结晶器内，尤其是在换包时更为严重。

　 (3)中间包水口位置设计不当，尤其是靠两侧边的水口离两个侧边太近，易造成两个侧边水口浇注不顺。

　 (4)中间包水口控制装置太单薄，不牢靠，难以准确控制钢液流量，使结晶器液面难以稳定，常发生失控事故。

　 (5)中间包变形大以及设计制造精度问题，造成多流水口对中精度不够。

　 (6)中间包升降装置不灵，多数不能升降，给连铸工艺带来困难，造成铸坯许多缺陷。

　 (7)中间包底部到结晶器上口距离选择不当。多数距离太高，给水口对中带来困难，也使水口太长，使吨钢水口耐材耗量增加。

　 (8)对浸入水口快换技术重视不够。

楼上的全说了。

我也没什么好补充的