高强度铸钢（WCC）的补焊工艺 怎么做？

高强度铸钢（WCC）的补焊工艺 怎么做？

补焊前需要用的焊接材料，必须是符合国家或行业标准要求的材料：
酸性焊条75～150℃烘干1～2h，碱性低氢焊条350～400℃烘干1～2h，烘干的焊条应存放在100～150℃的保温箱内，随用随取。
 预热：碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,水压试验无渗漏的铸件、补焊部位的面积<65cm²深度<20%铸件厚度或5mm,一般无需预热和焊后消应处理。
水压试验有渗漏的铸件、补焊部位的面积＞65cm²,深度＞20%铸件厚度或25mm的补焊（重要补焊）铸件不能整体预热（精加工后）用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300～350℃，并保持一定时间，迅速补焊。
补焊采用焊条电弧焊进行，小直径焊条，小电流；补焊分层进行时，根据根部间隙，不摆动或小幅度摆动进行焊接；从外（坡口侧）向内（中心）逐步进行。每层补焊后均要及时清除焊渣和沿缺陷中心向外均匀锤击补焊区域(不能用力过猛，以免造成裂纹)，降低补焊应力。铸件的补焊高度一般高出铸件平面1～2mm左右,以利于机加工。
补焊后热处理：水压试验无渗漏的铸件、补焊部位的面积＜65cm²,深度＜20%铸件厚度或25mm,一般不需要后热处理；水压试验有渗漏的铸件、补焊部位的面积＞65cm²深度＞20%铸件厚度或25mm的补焊：已精加工后的铸件，一般在缺陷部位采用氧-乙炔火焰局部加热回火方式，然后立即在缺陷部位盖上石棉被，使之缓冷；留有精加工余量的，进炉600～650℃消除应力回火处理。
焊后检查：重缺陷补焊后，应进行有效的超声检测检查，证明合格后方能使用；补焊后需重新进行水压试验。

高强度铸钢由于强度高，故含碳量及合金元素含量较高，因此焊补时主要是防止因产生淬硬组织而造成的开裂。
焊接工艺有两种：预热焊和不预热焊。预热焊主要用于要求强度与母材相等的焊缝。不预热焊主要用于连系焊缝且不注意外观颜色不同。
预热焊接工艺是，采用与母材等强度的焊条，焊接时将工件或接头加热至250℃左右，焊后要缓慢冷却。
不预热焊接工艺是采用高铬镍奥氏体焊条，如A307、A407等，焊接后应注意保温。

1．缺陷的清除
将缺陷部位预热到125~200℃，用碳弧气刨将有缺陷的焊缝刨除。
用砂轮机打磨去除掉所有的碳化物。
对缺陷部位进行MT或着色探伤，确认无任何缺陷后方可进行焊接修补。
2．缺陷的修补
焊接方法：手工电弧焊。
2．1 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用火焰进行加热，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形。
2．2 层间温度控制
焊缝层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
2．3 焊后热处理
将焊缝区域用火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。