机加工设备的PM管理有哪些内容

机加工设备的PM管理有哪些内容

机加工设备的PM管理有哪些内容

一、 设备的使用管理

设施的使用管理包括设施技术培训、定人定机、设施点检、重点设施管理、润滑、交接班等管理。

4.4.1 设施安装调试验收合格移交后, 由设施验收项目负责人编制《设备操作规程》、《设备日点检作业指导卡》、《维护保养规程》、润滑图表。并组织维修工及使用部门的使用者进行操作维护保养、故障修理等方面的培训, 必要时进行考核。

4.4.2 凡属于新工、变换工种，使用者单独上岗前必须经理论、实际操作培训和考核, 合格的发给操作资格证上岗操作。新工的理论培训和考核由归口管理部门负责组织实施；实际操作培训和考核由使用部门负责实施，并将考核成绩上报归口管理部门作为颁发操作证依据。

4.4.3 A类设施的使用者必须相对稳定,并实行定人定机。

4.4.4 重点设施实施重点管理,实行日点检制,开展三级保养预防性维修、定期精度轮检、统计分析故障停机原因及损失、重点备件供应以及单独资料档案管理等。

4.4.5 润滑管理: 设施验收投用时, 对有润滑要求的设施,设施验收项目负责人根据设施的使用说明书的要求对A、B类单台(套)设施编绘设施润滑图表。 图表分部位指定设施的润滑部位、润滑剂品种、数量和频次以及换油、添油的责任人(使用者、维修工)。图表张贴在设施明显位置上。

4.4.5.1 使用者、维修工必须根据图表进行润滑 “五定”: 定人、定时、定量、定质、定点, 保持润滑部

位整洁, 润滑装置完好, 保证设施处于良好的润滑状态。

4.4.5.2 每季度的末月18日前,各车间必须将下一季度的润滑油需求计划(包括时间要求)报送归口管理部门。归口管理部门于25日前汇总审核后报主管部长批准转采购部门购买。

4.4.5.3 采购部门必须按照计划的品牌和数量依时采购到货, 并办理入库。一般情况下, 已定点的进口或国内名牌专业生产厂的原桶包装油品可以免检入库，其它产品必须经检验合格后才方可发放使用。

4.4.5.4 由于货源关系需要改变供货渠道或有更高级产品代替原润滑图表指定油品时，采购环节必须征得归口管理部门有关人员同意方可更换。

4.4.5.5 每年大维修时必须根据需要对润滑油进行更换或过滤,一般在每年的大维修计划时实施。

4.4.6 交接班: 双班或三班作业的设施, 使用者必须严格进行交接班, 将设施状况以及生产上的事宜向接班者当面交待清楚, 并填写《交接班记录》(QG/FX-06.03表8), 由生产班组长进行检查。

4.4.7 设施的使用者必须严格遵守操作规程和设施使用的"五项纪律", 认真操作设施, 开机前坚持检查设施, 按《设备日点检作业指导卡》要求进行日点检, 并在《设施点检记录表》(QG/FX-06.03表9)上作好记录，添油润滑；区域维修工必须在点检表上签名确认。使用者操作时应仔细认真, 发现异常应立即停机检查, 自己排除不了的故障,必须向维修工报告维修, 并做好有关的记录。下班前要搞好设施清洁保养。

二、设备的故障事故管理

 设施的故障事故管理包括故障停机报修、修复、故障记录、设施事故分级、分析、处理等。

4.5.1 当设施发生故障时, 使用者必须立即停机进行检查, 自己能解决的要立即排除；自已不能排除的,要及时通知维修工进行修复。维修工不能解决的，通知归口管理部门处理。

4.5.2 维修工或归口管理部门处理的故障,必须由区域维修工进行登记, 填写《日常故障修理登记卡》(QG/FX-06.03表10), 计算停机损失, 同时每月进行一次故障累总, 对重复性及典型故障, 归口管理部门及维修组要进行分析,并提交分析报告采取预防措施, 防止再发生。

4.5.3 设施事故分类: 设施事故可分为重大、中级、一般事故.

4.5.3.1 重大事故指: 全公司停产24小时以上；或财产损失20万元以上。

4.5.3.2 中级事故指: 全公司停产8小时, 主要生产车间停产24小时的；或财产损失10万元以上。

4.5.3.3 一般事故指: 主要生产车间停产12小时以上, 全公司停产4小时(含4小时)以上的或财产损失3万元以上的。

4.5.4 事故的分析和处理:

4.5.4.1 出现设施事故时, 使用者必须采取有效措施防止事故扩大,立即停机并保留现场,同时通知所属使用部门；使用部门应该立即通知归口管理部门, 一起进行现场分析。发生事故后使用部门必须填写《设施事故报告单》(QG/FX-06.03表11)。

4.5.4.2 在处理设施事故时, 必须坚持"三不放过"的原则, 事故原因不清不放过, 事故责任者和周围群众没受到事故教育不放过, 事故没有预防措施不放过. 归口管理部门负责召集事故分析会, 落实预防措施, 处理事故责任人员。

三、设备的预防性维修和更新改造

4.6.1 坚持"预防为主, 防控结合" 的方针, 认真开展设施三级保养, 修理改造,不断提高设施的技术水平, 保持设施的精度性能, 提高设施效能, 追求设施零故障。

4.6.2 设施预防性维修包括设施三级保养: 日保、一保、二保和设施修理, 实行日保制度化、经常化。

4.6.2.1 日保: 根据设施维护保养规程, 使用者每班必须抽出15分钟时间进行设施清洁保养(班前后15分钟)。重点是检查及调整清理油污、杂物、料屑、加油、除尘、防锈、排污等。日保的基本要求是: "整齐、清洁、润滑、安全", 使用部门必须对日保情况做到班组日检查, 车间周检查, 并进行考核。

4.6.2.2 一保: 维修组每月28日前必须编出下一个月的《设施    月份一保及检修计划（完成）表》(QG/FX-06.03表12), 每月5日报送前一个月一保完成情况汇总表。根据计划安排, 维修组及使用车间必须组织计划的落实, 并进行检查验收和考核, 必要时归口管理部门组织对有关设施一保质量的抽查。一保的重点是全面清扫、调整、紧固, 同时有重点地对设施的一些带缺陷的异常的、故障率高的部位进行检修, 更换失效的零件, 恢复至正常的状态。

  一保由使用者和维修工一起进行。一般设施以使用者为主, 关键的A类设施以维修工为主, 一保原则

上每台机每月进行一次。

4.6.2.3 二保: 二保每年进行一次, 一般安排在年终维修时进行, 二保内容列入《年度设施大维修计划表》(QG/FX-06.03表13), 重点是全面的调整、修复、清洁、翻新换油, 更换带病的零部件或进行局部的技术改造, 恢复和提高设施的精度性能。

   a) 二保计划由维修组提出, 归口管理部门统一编入年度大维修计划。 二保计划由维修组及使用部门组织使用者、维修工实施,原则上每台设施每年必须进行一次二保。

b) 二保完成后, 由维修组填写《年度设施大维修验收记录表》(QG/FX-06.03表14)交归口管理部门, 并提出二保验收申请, 归口管理部门组织有关生产、工艺、安全、环保等有关人员进行验收, 对于未达到二保标准的, 由维修组及使用部门限期整改, 整改完成后向归口管理部门书面提出整改成报告, 归口管理部门再进行复查。

4.6.3 大修、项修: 根据设施监测和月度设施故障分析情况, 对一些设施"带病"或功能须作检修的或从提高精度、性能角度须改造的, 归口管理部门安排对该设施进行项修。归口管理部门每年12月根据设施使用情况组织编制《年度设施大维修计划表》。

4.6.3.1 项修或大修可通过生产科安排计划穿插进行。

4.6.3.2 项修或大修由归口管理部门视情况组织维修组或外协进行。大修、项修完毕, 须对该设施的精度、性能进行全面检查、测量,填写《年度设施大维修验收记录表》。大修或项修的目的必须使设施恢复或基本符合设施的原来精度、性能, 对于确实无法恢复原有性能和精度的, 由归口管理部门提出书面降级申请报告, 并报有关领导批准；或提出设施更新申请, 设施更新按设施前期管理相应程序进行。

四、设备的设施改造和改善

4.7.1 设施管理及使用部门应围绕提高产品质量、提高效率、降低劳动强度、降低设施故障、降低生产及运行成本以及安全、环保等方面, 对设施进行不断的改善和必要的改造。

4.7.2 设施的改善和改造由设备部门口管理。项目可由使用部门也可由归口管理部门提出,并由归口管理部门组织论证, 必要时由有关领导批准。项目纳入《    年度技术改造及设施更新项目计划》。

4.7.3 设施的改善和改进由归口管理部门组织维修组或委外进行。

4.7.4 改善和改造项目实施完成后, 由归口管理部门组织相关的部门进行验证和验收、评价。

4.8 设施技术资料及挡案管理

4.8.1 设施的技术档案资料由设施归口管理部门管理，负责建立《设备文件登记台帐》，当外单位借阅设备文件须填写《设备文件借阅登记台帐》经设备管理部门主管领导批准,办理借阅手续。

4.8.2文件的发放必须在《设备文件发放回收登记台帐》办理登记、签收。

4.8.3设施技术资料及挡案管理按附录A《设备文件、挡案管理要求》进行相应的管理。