PMC部门工作总结暨工作规划

PMC部门工作总结暨工作规划

一，成品 / 装配工单按期完成率≧95%1.检讨本部现有作业流程，进一步优化作业流程。现在很多报表及物料需求全部由人手计算，容易出错，计划全面走系统，按系统需求出单，跟进物料进度。督促各部门及时报完工过帐等工作。2.做好整体计划，每周提供订单需求人力评估，便於上级领导、生产及人事部能提早安排人员到位及CS按人力负荷接订单，超出负荷时及时与CS沟通尽量平衡生产。3.加强物料跟追，确保产品上拉前物料全部到位，每天跟进後三天啤机应上机的工模上否已安排，化妆需用的物料是否已到位，要求完工的工单是否完成，如未按期，及时找相关部门第一时间解决。4.加强培训内部跟单员的整体素质，要求从新产品PP开始就全程跟进产品详细掌握到每张订单的每个环节物料及生产进度。以便随时与车间沟通协调合理安排生产。按期完成生产任务。二，物料准时返货率 ≧ 95%(包括喷油/啤塑工单按期完成及采购单按期完成率)喷油/啤塑工单按期完成及采购单按期完成率1，强化内部管理，提升各跟单员的工作能力，培养其工作技巧，提高工作效率。同时要努力减少人员流失。2，希望可以运用MIS系统出物料申请表，减少手工作业的手工作业的繁锁，以便有更多的时间跃进物料配合生产。三，超过120天的不动仓存物料相比2010年降低20%1.先从损耗率上控制，分物料类别，数量大小及物料的易损程度结合工程意见及生产实际损耗情况备损耗率。2.将存仓的旧料定时通知工程及PIE，希望开发新产品时优先考虑用存仓的旧料。3.监督采购不准提早买料，避免订单减少时无法取消PO而多出物料。4.工程改料的情况，坚决要求其给出旧料的处理意见，不可堆积存仓。5. 要求各有关部门缩短订单及测试L/T.期，缩短物料备料时间，降低物料库存。四，MRP的推行1.电脑部需协助推行2.随时跟进到工单完工，跟单完工状态，督促其它部门单据在规定的时间内过帐，全力推行配合MRP系统。3.规范车间物料领用、报损、退仓、补料等作业。4.车间暂存仓数据需要定期盤点，确保数据的准确性5.确保BOM的数据的准确性6.确保所有单据及时过帐