干簧管的制造过程

干簧管的制造过程

制造干簧管，高标准的清洁环境及高精密度是必不可少的，因此所有的制程均是在无尘室的环境下进行。同时，需要确保在密封过程中没有污染物进入玻璃管。簧片必须经过退火处理，退火的过程可移除掉金属上的磁滞、将会让簧片的磁场感性特性稳定、并且能避免不良品的发生。然后将簧片透过二氧化碳清洗的方式来充份清洗、强力将微小的二氧化碳晶体吹送到簧片金属、以去除附着在其上面的杂质微粒。此时、再以喷镀的方式精准镀上1微米厚度的铑或钌、其底层会为约0.2微米厚度的钨。
下一个步骤，组装玻璃管与镍铁合金的簧片。密封玻璃管之前，先将管内的空气完全排出、并填充入以氖气为主的惰性混合气体。运用此制程可大幅提高磁簧管的绝缘、耐压。密封后再经退火程序、移除玻璃结构中残余的应力。磁簧管外面的引线均为镀锡，可确保良好的焊接效果。此镀锡过程均以自动电镀设备、加上一层约8~12微米厚度的纯锡。
在干簧管制造过程中，金属簧片被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受热与簧片融合.利用玻璃管对红外线吸收的原理，使用红外线加热设置对玻璃管末端进行密封。玻璃管和金属簧片的热膨胀系数必须接近才能防止玻璃管和金属密封时易破碎的问题，采用的玻璃管必须有一个很高的电抗值。而且，不能含有挥发性物质比如铅氧化物和氟化物，干簧管的引脚必须慎重处理以防止玻璃管破碎。