什么叫铲机和模具？
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解决时间 2021-02-16 01:40
- 提问者网友：寂寞梧桐
- 2021-02-15 01:01
什么叫铲机和模具？
最佳答案
- 五星知识达人网友：山君与见山
- 2021-02-15 01:14
铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。
模具各零件的作用总汇：
1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；
2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；
3、面板：与底板共同支撑整套模具；
4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；
5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；
6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；
7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；
9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；
10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；
11、行位：装于后模上；
12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）
13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）
14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。
15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有
0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；
17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；
18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；
19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；
20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；
21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；
22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；
B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；
24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；
25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；
26、弹簧：起复位作用；
27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；
28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；
限位针： 限制顶针板的顶出行程；
29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；
30、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的；
31、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模；
32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；
33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；
设计注意事项：
⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；
⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命；
⑶ 定模板孔底部应加排气装置；
⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光；
⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少；
⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积；
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧；
⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；
34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发；
35、镶件：省料省模省力；
A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；
B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;
C、为方便省模而做镶件；
D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）
E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；
36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程；
37、拉料水口板：固定拉料针；
38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁；
39、拉料针：拉动水口；
40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型；
41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；
42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；
43、扁顶针（扁销）：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；
44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；
45、枕位：成形产品的局部形状；
46、虎口：定位前后模仁；
47、镶针：是形成局部胶位的一部分；
48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品；
49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。
50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。
51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；
模具各零件的作用总汇：
1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；
2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；
3、面板：与底板共同支撑整套模具；
4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；
5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；
6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；
7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；
9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；
10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；
11、行位：装于后模上；
12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）
13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）
14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。
15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有
0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；
17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；
18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；
19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；
20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；
21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；
22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；
B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；
24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；
25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；
26、弹簧：起复位作用；
27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；
28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；
限位针： 限制顶针板的顶出行程；
29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；
30、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的；
31、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模；
32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；
33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；
设计注意事项：
⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；
⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命；
⑶ 定模板孔底部应加排气装置；
⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光；
⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少；
⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积；
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧；
⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；
34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发；
35、镶件：省料省模省力；
A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；
B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;
C、为方便省模而做镶件；
D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）
E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；
36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程；
37、拉料水口板：固定拉料针；
38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁；
39、拉料针：拉动水口；
40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型；
41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；
42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；
43、扁顶针（扁销）：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；
44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；
45、枕位：成形产品的局部形状；
46、虎口：定位前后模仁；
47、镶针：是形成局部胶位的一部分；
48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品；
49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。
50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。
51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；
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