abs/pc溶解温度是多少

abs/pc溶解温度是多少

ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。物化性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
　　 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
　　 ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
　　添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
　　高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）注塑工艺料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa（800～1500bar）保压压力 注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压 只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度 中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程 （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小 残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80℃温度下烘干4h回收率 可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率 几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良

笔记本电脑转轴盖选用的材料是pc+abs .它具有良好的韧性.极佳的光泽性.良好的加工性.耐磨性.润滑性.耐蚀性.耐热性. （其注射压力50—100mpa； 最大载荷热变形温度75度； 伸比为:1.00-1.10 ；拉深强度69mpa；拉深弹性模量2600mpa； 模具温度50-80摄氏度） 材料﹕pc+abs﹐此材料是pc和abs的混合材料﹐要了解pc+abs,首先要了解pc和abs各自的特性。 pc:无嗅﹐无味﹐无毒透明的无定形塑料﹐能在-16˚到30°c,热变形温度为130-140°c,玻璃化温度149°c,热分解温度大于310°c﹐成型收缩率为0.5-0.6%﹐透光率90%以上﹐对酸性及油类介质稳定﹐但不耐胺﹐酮等介质。 透明度好﹐仅次于pmma,刚硬且冲击轫性好﹐工程塑料中韧性最好﹐尺寸稳定性好﹐耐热性好﹐耐蠕变﹐电器性能好﹐适合作绝缘材料。 成型工艺性﹕它对水份很过敏﹐当pc中含有极少量水分时﹐轻者会在成品上形成银丝﹐严重时在高温水分就会和pc发生降解反应﹐使塑料的性能受到很大的影响﹐做出的产品很脆﹐因此pc在成型前要严格的干燥﹐pc塑料的分子链的刚性大﹐容易形成应力集中.同时由于pc料对温度不是很过敏﹐成型时可以采用较高的温度和较小的压力。 注意事项﹕干燥时要严格按照干燥条件进行干燥﹐以保证其中的水分含量在要求的标准之下﹐成型时候要注意pc的熔体黏度较大 abs:微黄色的颗粒或珠状树脂﹐无毒﹐无味﹐熔融温度为217-237°c热分解温度大于250°c﹐密度为1.03-1.07g/cm³,溶于醛﹐酮及某些氢化烃中﹐不溶于大部分醇类和烃类溶剂﹐耐水﹐无极盐﹐酸﹐易于成型和机械加工﹐具有优良的物理机械性能和低温抗衡性﹐电性能耐磨性﹐尺寸稳定性﹐耐化学性﹐染色性等。 成型工艺性﹕abs的多功能性来源于其三种组成单体丙烯脯﹐丁二烯,苯乙烯﹐a代表丙烯脯,提供抗化学性和稳定﹐性;b代表丁二烯,提供韧性和冲击性能;s代表苯乙烯,提供刚性和加工性能.abs具有优良的流动性能和良好的综合性能。 pc+abs﹕密度1.18g/cm3右左,玻璃化转变温度130℃,熔融温度230~270℃,pc/abs具有较高的冲击强度,刚性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型性能。 由于pc+abs是abs和pc混合而成的,pc的含量占80%以上.因此,pc+abs不但具有pc的优良的韧性,极佳的光泽性,还具有abs优良的加工性能.流动性也优于pc,另外由于pc良好的耐燃性能,pc+abs具有abs所没有耐燃性能。 成型工艺性﹕pc+abs的熔体粘度相对来说小于pc,其流动性能比pc要好,成型加工时相对容易.pc+abs的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使得pc+abs原料做出的产品的尺寸稳定性比较的高,产品也不易变形。 （根据pro/e，part.档用pro/e进行拔摸分析，同客户商榷后选取最佳的分型位置，在根据分型面设计最佳的倒勾成型的方式，一满足可户的要求。这一系列的工艺分析都要用成品检讨报告的形式与客户进行沟通。在这过程中模流分析报告对下一步的设计有着决定性的作用。因为它可以很直观的反应出成品在成型时可能出现的问题。模流分析已经成为了当今模具设计的重要组成部分。）