外圈铸铁内圈碳钢怎么焊接

外圈铸铁内圈碳钢怎么焊接

铸铁与碳钢的焊接性差，必须选择合适的焊接方法及填充材料，采取特殊的焊接工艺措施才能焊接好，具体焊接方法如下：
1·焊前将铸铁件被焊部位加热到400～600℃，此时铸铁的屈服点很大，内应力很小，可以大大减少裂纹倾向，防止出现白口组织。
2·选用铸铁芯焊条（在焊芯外面涂石墨化药皮），通过焊芯和药皮向焊缝过渡碳、硅等石墨化元素。也可选用钢芯石墨化药皮焊条（Z208），通过药皮向焊缝过渡石墨化元素。
3·热焊时，电弧稍倾向铸铁母材金属侧，焊接过程中两种母材金属温度不低于400℃，否则易出现裂纹。采用直径为4mm的Z208焊条焊接时，电弧长度为3～5mm；采用直径为10mm的铸铁芯焊接时，电弧长度为8～10mm。
4·焊接电流的选择可参考单独焊接灰口铸铁的工艺参数。焊接电流过大，两种母材金属熔化量过金我，对焊缝石墨化不利。
5· 焊接坡口根部和边缘时，不要用电弧直接加热，通过熔池金属将热量传至坡口使之熔化，这样既可保证焊缝的熔合比，又能避免咬边或熔合不等缺陷。
6· 焊后进行消除应力热处理，将冷却至100～200℃的焊接接头加热到600～620℃，每25.4mm保温1h，然后缓冷（冷却速度28℃/h），以防止产生裂纹，降低硬度。也可采用石棉垫或草木灰覆盖缓冷至常温。

如果焊口不大，铸铁层和中间过渡层可以用纯镍铸铁焊条，碳钢层用普通焊条焊接。并应考虑预热和焊后保温，以防裂纹产生。