怎样灵活运用HACCP的原理 举例

怎样灵活运用HACCP的原理 举例

1、组成HACCP小组
食品操作应确保有相应的产品专业知识和经验，以便制定有效的HACCP计划，最理想的是组成多种学科小组来完成该项工作。如现场缺乏这些知识和经验时，应从其他途经获得专家意见。明确HACCP计划的范围，该范围应描述涉及食品链各部门并说明危害总体分类（如是否包括所有危害分类或只是选择性的分类）。
2、产品描述
应对产品作全面描述，包括相关的安全信息，如成分、物理/化学结构（包括Qw、pH值等），加工方式（如：热处理、冷冻、盐 、烟熏等），包装、保质期、贮存条件和销售方法。
3、识别和拟定用途
拟定用途应基于最终用户和消费者对产品的使用期望。在特定情况下，还必须考虑易受伤害的消费者人群，如团体进餐情况。
4、制作流程图
流程图由HACCP小组制作。该图应包括所有操作步骤。当HACCP应用于给定操作时，应对特定操作的前后步骤予以考虑。
5、流程图的现场确认
在各个操作阶段、操作时间内，HACCP小组应确定操作过程是否与流程一致，并对流程图作适当修改。
6、列出所有与每一步骤有关的潜在危害，进行危害分析，并采取措施控制已鉴别的危害（见原理1）。
HACCP小组应列出从原料生产、加工制作、销售到最终消费每个步骤所有可能发生的危害，并进行危害分析，以确定在HACCP计划中有哪些危害对食品安全是至关重要的，将这些危害消除或降低可接受水平对于食品安全生产是最基本的要求。
在进行危害分析时，应包括以下几方面：
（1） 危害产生的可能性及对健康影响的严重性；
（2） 危害出现的定性和定量评估；
（3） 有关微生物存活或增殖情况；
（4） 毒素、化学或物理因素在食品中的存在和残留；
（5） 导致上述情况出现的条件。
HACCP小组必须考虑针对所认定的危害已采取那些控制措施。控制某一个特定危害可能需要采取多个的控制措施，而某一个特定的控制措施也可能控制多个危害。
7、确定关键控制点（见原理2）
可能在几个关键控制点上所采取的控制措施都是针对同一危害的。应用决定树这一逻辑推理方法很容易确定HACCP系统中的关键控制点（CCP）（见图2）。对决定树的应用应当灵活，在生产、加工、屠宰、贮存、销售及其他不同情况下都可应用。
决定树应当被用来指导确认那些哪些是关键控制点。该决定树可能并不一定适合所有的情况，必要时也可使用其他方法，为此应在使用决定树之前首先进行培训。
如果一种危害在一个关键点识别出来，对该关键点予以控制对于食品安全是必要的，然而在该步骤没有控制措施，对该步骤或其前后步骤的生产或加工工艺必须进行修改，以便使其包括相应的控制措施。
8、建立每个关键控制点的关键限量（见原理3）
对每个关键控制点必须制定关键限量并证实其有效性。在某些情况下，在某一个具体步骤上可能会有多个关键限量。通常关键限量所使用的指标包括温度、湿度、pH、水分活性、有效氯以及感官指标，如外观和质地。
9、建立起对每个关键控制点进行监测的体系（见原理4）
监测是有计划地对关键控制点及其关键限量进行测量或观测。通过监测必须能够发现关键控制点是否失控。此外，通过监测提供必要的信息，以及调整生产过程，防止超出关键限量。当监测结果提示某个关键控制点有失去控制的趋势时，就必须对加工过程进行调整。这种调整必须在偏差发生前进行。对监测数据的分析评价和采取纠正措施必须由具有专门知识并被授权的人员进行。如监测不是连续进行的，其监测的数量或频率必须充分确保关键控制点是在控制之下。因为在生产线上没有时间进行费时的分析化验，绝大多数关键控制点的监测程序需要快速完成。由于物理和化学测试简便易行，且通常能以指示食品微生物的控制情况，因此，物理和化学测试通常优于对微生物学的检验。所有关键控制点监测的记录和文件必须由监测执行人和审查人员共同签字。
10、建立纠正测试（见原理5）
在HACCP系统中，对每一个关键控制点都应建立相应的纠正措施，以便在出现偏差时实施。所采取的纠正措施必须能够保证关键控制点重新得到控制。纠正措施包括对发生偏差时受到偏差影响的食品的处理。出现偏差和受到影响食品的处理方法必须记录在HACCP文件中保存。
11、建立验证程序（见原理6）
建立用于验证的程序。通过验证和审查方法、程序、试验，包括随机抽样及化验分析，可确定HACCP是否正确运行。验证的频率应当足以确认HACCP系统在有效运行。验证活动的实例包括：
审核HACCP系统及其记录；
审核偏差及偏差产品的处理；
确认关键控制点得到良好的控制；
可能情况下，还应能够证明HACCP计划中所有要素有效运行的证实措施。
12、建立文件和记录档案（见原理7）
有效和准确的记录时实施HACCP所必须的。HACCP的实施程序应当用文件规范化，文件和记录必须与食品操作的性质和规模相适应。
文件内容可包括：
危害分析；
关键控制点的确定；
关键限量的确定；
记录可包括：
对关键控制点（CCP）的监测活动；
偏差及相应的纠正措施；
HACCP系统修改的内容；
《HACCP工作记录单》的例子。（图3）
培训（TRAINING）
对食品企业界、政府和学术机构人员进行HACCP的原则和应用方面的培训，以及增进消费者的认识，对于有效实施HACCP都是至关重要的因素。在有效实施一项HACCP计划所进行的具体培训中，作为培训的辅助内容，应当在工作指令和程序中阐明每个关键控制点操作人员的工作任务。
食品的最初生产者、加工企业、贸易组织、消费者组织及政府机构之间的合作对于HACCP的实施食至关重要的。应在食品生产企业和政府管理机构之间尽可能创造联合培训的机会，以促进和保持两者之间的经常性沟通，并在HACCP的应用方面达成共识。

图1 应用HACCP的逻辑顺序

图2 确定关键控制点的决定树实例（按顺序回答问题）

Q1

Q2

Q3

Q4

* 继续对下一个危害进行分析
** 根据对HACCP的CCPs 的全面识别来决定可接受和不可接受水平。
图3 HACCP工作单实例

1.

2.

3. 列 表

步骤 危害 控制措施 关键点控制 关键限量 监测程序 纠正措施 记录

4.

haccp是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而保证食品达到安全水平。它是一个系统的、连续性的食品卫生预防和控制方法。以haccp为基础的食品安全体系，是以haccp的七个远离为基础的。haccp理论是在不断发展和完善的。1999年食品法典委员会（cac）在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点（haccp）体系应用准则》中，将haccp的7个原理确定为： 　　原理1：危害分析（hazard anaylsis--ha） 　　危害分析与预防控制措施是haccp原理的基础，也是建立haccp计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。 　　原理2：确定关键控制点（critical control point-ccp） 　　关键控制点（ccp）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。ccp或haccp是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，ccp都可能改变。 　　原理3：确定与各ccp相关的关键限值（cl） 　　关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。 　　原理4：确立ccp的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值 　　原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施（corrective actions） 　　当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在haccp计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步： 　　第一步：纠正或消除发生偏离cl的原因，重新加工控制 　　第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。 　　原理6：验证程序（verification procedures） 　　用来确定haccp体系是否按照haccp计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。 　　原理7：记录保持程序（record-keeping procedures） 　　企业在实行haccp体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，haccp体系的记录，haccp小组的活动记录，haccp前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。