涤纶碱减量主要控制手感和克重吗

涤纶碱减量主要控制手感和克重吗

涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。1碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择
织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。
涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：
A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装
B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装
从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。
选用A流程或是B流程对织物的性能有较大的影响，DTY丝织物及减量率不大的织物采用B梳程为好，高档次的织物，FDY丝织物，减量率要求高的织物采用A流程为好，绝大部分的仿真丝、仿麻纱产品、涤阳粘仿毛产品都应采用A流程。2碱减量设备的选择确定了碱减量染整工艺流程后，制定碱减量工艺时首先要选择碱减量设备，碱减量设备有间歇式减量机、连续式减量机、染缸减量等，目前大型印染厂大都配有这三种减量设备，而中小型印染厂只配有间歇式减量机，甚至只有染缸用作减量，不同的减量设备有不同的加工优缺点，设备选用不当对加工质量会有影响。
2.1间歇式碱减量机
间歇式碱减量机是最常用的减量设备，特别是没有连续碱减量机的工厂，其又可分为碱浓度自动测定、减量率自动在线控制和人工控制二种类型，进口机多为自动控制型，国产机多为人工控制，该机都有减量残碱液回收装置，可降低生产成本，提高生产速度，减少废物排放量。目前国产间歇减量机应用较广泛，虽然需人工控制碱浓度和减量率，但由于其是常压下减量，故可随时检测织物的减量率，操作起来也算方便，对于小批量多品种产品而言易控制，不易造成大的误差，但对大批量生产而言其稳定性就有欠缺。该减量机内织物的运行速度比染缸低，故其减量均匀性不如染缸。
该减量机通常是四轨道常压式减量，织物装载量达到400-800kg，厚型织物甚至可达到1000kg，最高温度100℃，减量时通过试样缸内吊小样，不同减量时间取小样、洗干净烫干、称重，计算出减量率，使减量精度得到有效控制。

我也不确定，还是看看专业人士怎么说。