线切割锥度如何计算???

本人新换了一家新公司 以前没做过锥度 麻烦各位线割师傅指导下 谢谢

锥度切割的加工要点 对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。 (1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压； (2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小； (3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量； (4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差； (5)由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差，如图1c所示。当程序的补偿量是A时，在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα，由此产生的误差双边为2A(1－cosα)。所以在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。 a)凹模型 b)拱形 c)锥度补偿 图1 切割大厚度工件时产生的误差形式

机台有三个重要的参数TDTL和TU可一通过效道具老得到说起来挺麻烦的，先回大你的问题吧，其实不难会三角函数就可以了，大R-小R/TD+TU=反tan

呵呵，你新手吧，计算锥度是有公式的，（工件长边-工件短边）除以工件高=工件的锥度，等圆半径你就不用管他，填0就可以啦，看正锥倒锥的方法最简单的就是看加工时的红线（上下异形有两条线的），红线在外面割出的东西就是上小下大，反之就是上大下小。对于补偿嘛，那就要看你钼丝的大小了，我们是按钼丝(18s+2s)除以2计算的，特殊情况需放大或缩小

呵呵，你新手吧，计算锥度是有公式的，（工件长边-工件短边）除以工件高=工件的锥度，等圆半径你就不用管他，填0就可以啦，看正锥倒锥的方法最简单的就是看加工时的红线（上下异形有两条线的），红线在外面割出的东西就是上小下大，反之就是上大下小。对于补偿嘛，那就要看你钼丝的大小了，我们是按钼丝(18s+2s)除以2计算的，特殊情况需放大或缩小

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。 计算加工 要点： （1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程 中的平均电压； (2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小； (3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量； (4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。