3PE防腐的标准制定

3PE防腐的标准制定

中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了中国第一个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。
标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量，SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。

3PE防腐一般由3层结构组成：【13393179032

】 第一层环氧粉末（FBE>100um） 第二层胶粘剂（AD）170～250um 第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm 实际操作中将三种材料混合融为一体，

经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管的强度通常比直缝焊管高，石油、燃气输送管道多数使用螺旋钢管作为管线。  3pe防腐钢管厂家遵循环保与质环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首i选的涂层，自从应用以来，防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映所用过的防腐环氧粉末中最i好的覆盖层，只是造价相对要高一些。从长久的角度看，优异的性价比非常明显。3PE防腐钢管管道结构：第i一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热，当粉末与管壁接触后，会导致粉末熔化从而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。


优点：1、pe防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。 
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等