公司持续改善的项目有哪些

公司持续改善的项目有哪些

1、选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。
2、弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN的五个“金”原则，或收集数据。
3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。
4、在分析的基础上研究对策。
5、导入、执行对策。
6、观察并记录采用对策后的影响。
7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。
8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。
这种程序也和PDCA循环的原则相一致：从步骤1到4主要是计划（P），步骤5是做、执行（D），步骤6是检查（C），步骤7和8是调整（A）。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。