脚本自接压画面怎么设计

脚本变成自接压格式后 在安装的内个画面

摘 要：本文介绍了太钢冷轧硅钢厂氮压站在改造时的画面设计及上位机与PLC的通讯方式。

Abstract: In this Paper, it introduces the monitor designing and communication between operation station and PLC, which is during reconstruction of nitrogen pressure station in cold silicon steel plant of TISCO.

关键词：WINCC 以太网 通讯

Key Word: WINCC Ethernet Communication

1、 概述

　　太钢冷轧硅钢厂氮压站主体设备两台氮气压缩机原采用S5-100U PLC控制系统，且其与用于旧线使用的氮气压力调节仪表控制部分均为1996年投运，2006年又增加了新线使用的氮气压力调节仪表控制部分，经过调压后的各压力等级氮气分别供1#退火线、2#退火线、常化酸洗线、2300电罩炉生产使用，现由于备件缺乏、控制手段不够先进，需要对氮气压缩机的S5-100U PLC控制系统和旧、新两套氮气压力调节仪表控制实施整合改造，更好地满足硅钢安全生产的需要。

2、 画面设计

　　画面采用西门子WINCC软件编制，在设计时考虑到界面友好、美观、安全、实用。

　　窗体分为三个区域：标题区域、画面区域、按钮区域。标题区域显示画面名称、太钢标志、日期与时间，画面区域显示各画面及当前报警信息，通过点击“消音”按钮，将报警声音取消;按钮区域显示进入各画面的按钮及退出按钮。

　　画面总共有五幅：主画面、数据显示画面、联锁条件画面、曲线画面、故障报警画面，分别单击各按钮进入相应的画面，点击“退出”按钮，弹出一小画面，只有在输入正确密码时，才能激活“确定”按钮，点击“确定”则退出WINCC运行程序。

　　1）主画面（如图1）：实时显示1#加压机、2#加压机的启、停状态，启动时显示绿色，停止时显示红色;实时显示氮气罐的入口压力值、出口压力值、旧线总管氮气流量值、累计流量值、新线总管氮气流量值、累计流量值、旧线高压氮气压力调节阀开度（PT106）、旧线低压氮气压力调节阀开度（PT107）、补充旧线氮气管网压力调节阀开度（PCV108）、补充新线氮气管网压力调节阀开度（PV205）、新线高压氮气压力调节阀开度（PT203）、新线低压氮气压力调节阀开度（PT201），实时显示各电磁阀的开关状态，开时显示绿色，关时显示红色，鼠标点击各调节阀，弹出一小画面，是否确认要操作该阀，如果点击“确定”，则进入该阀的操作界面，在该操作画面中可选择 “手动”与“自动”调节方式，操作完毕，关闭操作画面，然后点击小画面的“取消”，再点击关闭，则完全退出该阀的操作，同样，对于新、旧线总管氮气累计流量的清零也有操作，点击流量阀，弹出一小画面，首先点“登陆”按钮，输入用户名和密码，点击“清零”按钮才有效，否则无法清零，操作完成后，点击“完成”按钮，再关闭画面，则完全退出该操作;

图1：主画面

　　2）数据显示画面（如图2）：实时显示各模拟量值：1#压缩机电流、2#压缩机电流、循环水管道水压、补充旧线氮气管网压力、旧线高压氮供气压力、旧线低压氮供气压力、旧线氮气管网流量、新线氮气管网流量、新线高压氮供气压力、新线低压氮供气压力、补充新线氮气管网压力、氮气加压机入口氮气压力、氮气加压机出口氮气压力、新球罐出口氮气压力、旧球罐出口氮气压力、氮气含氧量、循环水总管道水温、氮压机入口氮气总管温度、氮压机出口氮气总管温度;

图2：数据显示画面

　　3）联锁条件画面（如图3）：联锁条件画面分别显示1#、2#氮压机的启动联锁条件，氮压机油压低、冷却水流量低、氮压机过温等级I、II、氮压机入口压力低、氮压机过流、氮压机油温高、油温低，绿色表示正常，红色表示异常;

图3：联锁条件画面

　　4）曲线画面（如图4）：包括4个画面，分别显示压力、流量、温度的实时曲线;

图4：曲线画面

　　5）故障报警画面：实时显示报警故障，报警离开后，可通过点击“确认”按钮，使报警消失。

3、 通讯方式

　　3.1计算机控制系统硬件组成

　　氮压站计算机控制系统硬件计算机部分由一套西门子S7-300 PLC和两套WINCC工作站组成，上位机选用CP1613通讯网卡。通过CP343—1采用以太网通讯方式，氮压站与1#退火线仪表值班室之间通过西门子交换机X204转成光纤远程通讯。如下图。

　　3.2以太网通讯协议

　　上位机与S7-300采用TCP/IP协议进行通讯，WINCC中选择S7通讯通道，在TCP/IP中新建连接，设置系统参数—单元为TCP/IP—DLink DFE—530T1;设置属性IP地址为PLC的地址。（如图5、6）

图5：系统参数设置

图6：属性设置

　　3.3 以太网通讯方式的特点

　　以太网技术引入工业控制领域，其技术优势非常明显：

　　1）Ethernet是全开放、全数字化的网络，遵照网络协议不同厂商的设备可以很容易实现互联;

　　2）软硬件成本低廉，由于以太网技术已经非常成熟，支持以太网的软硬件受到厂商的高度重视和广泛支持，有多种软件开发环境和硬件设备供用户选择;

　　3）通信速率高，随着企业信息系统规模的扩大和复杂程度的提高，对信息量的需求也越来越大，有时甚至需要音频、视频数据的传输，目前以太网的通信速率为10M、100M的快速以太网开始广泛应用，千兆以太网技术也逐渐成熟，10G以太网也正在研究，其速率比目前的现场总线快很多。

4、 结束语

　　本系统已正常投运，运行稳定，本地与远程站人员可通过画面实时监控各仪表参数及故障，并能及时解决问题。