生铁铸造模一般材质是什么，以及生产过程中的技术要点及注意事项

一般常用生铁铸造模具是用什么材料做成的，铸造对材质的基本强度要求怎样，具体的生产过程怎样，在生产过程中有哪些注意要点

用木模做出沙模再倒入铁浆成型

    这是本人制作的一套木模    木模一般是以杉木为主，还有樟木，在做车板可以用松木，和其他的杂木。在比较容易损坏的地方要用材质较硬的木材。生产时要注意起模的方向和拔模斜度的施放.

1.2木材应预先干燥,经人工干燥后的木材,自然时效应不少于20天.木材的汗水率应控制在12%16%的范围内.

1.3树心材必须按树心割开,(用于浇道,冒口的除外)

1.4选用木材时,如果发现木材干裂,应将木材从干裂部位锯开.重新粘和木材上的死干疤,一定要去除,用木块补平.

1.5用材宽度不大于200mm.

2对胶合木料的要求

2.1木纹要交错排列,胶液摊开均匀,相互胶合,胶结牢固,不得有缝隙和开裂现象.

2.2凡用胶胶合,均用圆钉或木螺丝加固.

3用圆钉或木螺丝加固应做到:

3.1木模表面的钉帽必须砸扁,顺木纹方向钉入,并不得损伤工作表面,钉孔应填平.

3.2钉子应交错分布,需加工切削的工作表面,钉子不得影响切削,

3.3圆钉钉入下层木板的深度不得少于两层木板中薄板的2/3,但不得钉透.

3.4用圆钉或木螺钉加固木材易开裂处,应先钻孔,钻孔的深度和直径应为圆钉或木螺钉长度和直径的2/3,木螺钉后半部此行拧入

4按工艺要求,合理设置起模装置,木模上被敲击的部位结构要牢固.

5.模样和芯盒的侧面活动部分应采用燕尾销.

6木模的内外圆角必须做出,外圆角允许在尺寸检测后再做出.

7木模上的各活动连接部位必须做出各种不同的明显标识.

8做好的木模必须画出中心线,以便检测.

9未标明的起模斜度按表1的规定执行.

有些也就是生铁模具啊

用翻沙... 成本底廉~

一般选用木模和金属模 金属模通常分为铁模和铝模 后者价格最贵 当然精度也相对较好

对材质要求一般涉及到你选用的型砂以及你要生产产品的要求来看

低合金冷硬铸铁轧辊生产摘　要:介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程,经生产实践证明该工艺可生产出高质量的冷硬铸铁轧辊。　　关键词:轧辊;冷硬铸铁;生产工艺轧辊是轧钢生产的重要工具,轧辊质量的优劣直接影响轧钢的作业率和钢材质量。随着轧辊生产技术的提高,采用新材质、新工艺使轧辊消耗不断下降。由于轧辊设备的大型化、高速化、大负荷轧制,轧制产品的形状和尺寸的高精度和对产品表面要求的提高,轧辊操作的高效能化(减少换辊次数)等,因而对普通轧辊的基本性能提出更高要求:强韧性、耐磨性、耐热裂性及耐剥落性。1990年年底我厂按照公司的要求开始在国内首家用工频电炉生产一线材13种规格的低合金冷硬铸铁轧辊。一线材当时生产6.5 mm~12 mm普碳钢盘条,精轧机组使用低合金冷硬铸铁轧辊,线材经精轧机组轧制后,要求具有稳定的几何形状和尺寸精度,因此要求轧辊必须具有足够的表面硬度,优良的耐磨性和抗表面粗糙性。我厂用电炉生产的低合金冷硬铸铁轧辊满足了用户的要求,并且提高了使用寿命,达到现在每支辊使用四轮,不仅减少了换辊次数,还降低了生产成本。1　产品规格与技术要求1.1　化学成份要求13种规格低合金冷硬铸铁轧辊化学成份见表1。1.2　产品规格及性能要求产品规格见表2。辊身表面硬度≥65 HS,辊身表面硬度差不大于5 HS,辊颈表面硬度≤52 HS。轧辊精加工后,辊身工作面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷存在。白口深度要求见表32　生产过程控制2.1　原材料使用首钢P04生铁、北台生铁、废钢、用炉料75硅铁、镍板和铬铁,生铁化学成份见表4。2.2　熔化设备采用10 t工频电炉(2套电器3座炉壳)熔炼铁水,使用8 t铁水包浇注。2.3　工装低合金冷硬铸铁轧辊采用常规铸造方法进行生产,其主要生产工装如图1所示。2.4　工艺流程根据低合金冷硬铸铁轧辊的生产特点,制定了如下工艺流程。冷型予热→冷型清理→涂料准备→喷涂→型砂准备→造型→涂料准备→刷涂料→烘烤→合箱→配料→装料→熔化→调质→化验→做白口试片→出铁→浇注→冷却→开箱→清理→毛坯检验→加工→检验→入库2.5　主要工艺参数低合金冷硬铸铁轧辊是轧辊中最难掌握,操作较复杂的轧辊之一。因为我厂是国内首家采用工频炉熔化铁液生产轧辊,铁液状况与国内用冲天炉熔化铁水有所不同,因而结合我厂生产的实际情况。制定了一套工艺参数,通过生产和应用效果较佳,为国内工频炉熔化铁水生产冷硬铸铁轧辊创出了一条新路子,提高了冷硬铸铁轧辊的质量和使用效果。2.5.1　铁水成分控制范围C:3.3%-3.65%,Si:0.37%-0.55%,Mn:0.2%-0.4%,P:≤0.2%,S≤0.05%,Ni:0.5%-0.8%,Cr:0.27%-0.45%为了有效控制白口层的合理深度,C和Si含量控制在中线水平,并在炉前进行炉前试片检验,试片尺寸:长×宽×高=150×30×140 (mm),底板温度控制在60℃-100℃。试片浇注使用干型,从电炉内取铁水浇注。浇注后5 min打箱,待试片呈暗红色后水冷。砸断试片观察,一般试片白口深度为25mm-45 mm较理想。如果白口过深,加适量的Si-Fe进行调整。如果白口过浅,在浇口杯内加碲粉进行调整。根据实际使用发现每吨铁水加1.5 g-2g碲可增加白口深度1 mm。再者加入少量的碲还可以净化白口区。另一方法调整炉内铁水成分,适当降低C含量,提高Cr含量,达到增加白口的目的。2.5.2　冷型涂料、喷涂温度及厚度一般低合金冷硬轧辊冷硬涂料有两种,(1)以糖浆作为粘结剂;(2)以水玻璃作为粘结剂。目前国内多数厂家均使用糖浆作为粘结剂。该种涂料溃散性好,不粘型,浇注后冷型易于清理。故我厂选用前者并经试验确定配比如表5所示。比重控制在1.23 kg/cm3~1.30 kg/cm3范围内。冷型喷涂温度,对均匀喷涂至关重要,冷型温度过高,涂料中的糖浆在高温下易变质,使涂料失去粘结作用,经不起高温旋转铁水的冲刷轧辊易产生热裂。冷型温度过低,涂料干燥慢,涂料中的水份不易蒸发,浇注时易使轧辊产生呛火。经多次试验确定冷型温度控制在130℃~160℃为宜。冷型涂料厚度与轧辊的白口深度有一定关系,一般涂料愈厚,辊身白口愈浅,反之,涂料愈薄白口愈深。经多次试验终将厚度控制在0.1 www.000limit.com