铝合金重力铸造，材质ZL107，产品加工后出现软点，导致局部加工不亮（非厚大部位）。求原因及解决办法。

目前想到的原因有，材质中Cu含量偏高，也有可能是过烧导致。
但是通过对产品结构分析及材质鉴定上述原因基本被否定，求高手指点。。。。。

铝合金重力铸造零件在铸态情况下的铸件的力学性能是不理想的，一般都要经过后期的热处理来改善合金的金相组织形态，提高铸件的综合力学性能，这其中就包含抗拉强度、硬度等等。热处理根据合金的不同及对铸件性能要求不同采取的处理方式也不同，一般有T1、T2、T4、T5、T6、T7、T8、T9等，ZL107的热处理推荐使用T6，即固溶化处理加完全人工时效。可以得到较高的抗拉强度。如果产品有进行热处理但加工后出现软点而且是固定位置的话，可以打一下软点的位置的硬度与其它部位有什么不同，如果硬度差异不大，则要将软点位置取样抛光进行金相分析，看是否存在疏松或金相组织粗大。

可以查查晶粒是否粗大。

首先应该做做金相分析和化学成分分析，我估计可能是精炼不到位所致，还有最好能知道是用的什么原料等，这也会有影响

对铝水精炼除气，浇注前检测铝液的含气量，可以避免针孔。 降低浇注温度，开放式浇注系统，稳定的浇注速度可以避免渣孔。