导电塑料电位器中模压与印刷工艺的优缺点?

导电塑料电位器中模压与印刷工艺的优缺点?

导电塑料电位器制造工艺当中最为关键的一个环节是基体的制备，而基体的制备工艺一直以来也是众多电位器制造厂商的核心技术。
在这项工艺当中如何将电阻浆料（如：DAP树脂（邻苯二甲酸二烯丙酯树脂））有效的覆盖到绝缘基体上是影响基体各项性能参数的主要因素。
目前导电塑料基体的制造工艺主要有印刷法和模压法两种。两种方法互有优缺，现将两种方法各自的优势及劣势进行比较，方便您进行选择：
1、电气性能参数：
模压法：基体的初始线性度及阻值不易控制，并不适合“新手上路”，但是模压法生产出来的基体表面光洁度和平整性很好，只要后期通过精度较高的修刻设备，就可以针对线性度和阻值进行控制，甚至通过修刻工艺的改良提高基体的合格率。
印刷法：基体的初始线性度及阻值较易控制，但基体表面的光洁度和平整度不易控制，该方法生产出来的基体噪声、等效噪声电阻及平滑性较低，这会导致整只产品的电气性能参数下降，且不能提供稳定的输出信号。
2、机械性能参数：
模压法：模压法制造的基体机械旋转寿命较高，目前国内生产厂商所生产的产品机械寿命普遍上千万次以上。
印刷法：印刷法制造的基体机械旋转寿命比较低，基体表面的电阻膜较易磨损，对匹配的电刷材质及电刷结构要求很高。
3、自动化程度：
模压法：模压法自动化程度不及全自动印刷法，对操作工的技术要求较高，生产成本也较印刷法为高。
印刷法：一般来说印刷法生产导电塑料基体的自动化程度比较高，较适合大批量生产，但实际生产当中，由于导电塑料电位器每种型号的订量一般都不是很大，所以绝大多数利用印刷法生产导电塑料基体的厂家大都采用半自动生产工艺，此种工艺生产成本较低，但自动化程度却较全自动生产慢。
4、适用范围
模压法：该方法生产出的基体由于机械及电气性能较优，可以匹配于市面上绝大多数的设备，上至航空航天，下至台灯上的旋钮。
印刷法：该方法生产的基片适合对精度要求较低的终端设备使用，对于运行时需平顺的设备并不适用（例如机械臂，工矿设备等）。
导电塑料自从20世纪70年代被发现以来，由于它的优秀性能，使其在电子信息领域的应用越来越广泛。近年来我国在导电塑料材料配方和制备工艺方面也取得了较大的进展，但与一些发达国家相比还存在一定的差距，尤其是作为导电塑料电位器核心材料的导电塑料还是以进口为主，关键技术受制于人，通过研究寻找最合理可行的制备工艺是目前国内各电位器生产厂家都在寻找探求的目标。通过对目前国内主要的两种制备导电塑料基体的方法的分析，可以看出两种方法各自的优劣势，模压法由于技术相对比较成熟，目前国内的知名生产厂家（如上海新跃、四川永兴、四川宏明、浙江慧仁、江西天河）也都采用此方法进行生产，但是印刷法这项技术的制备工艺可以填补国内低端导电塑料电位器市场的一个空白。

导电塑料主要起着导电的作用，我们可以根据客户的实际导电要求调整导电率，一般情况下，导电塑料表面电阻值在10的3-5次方比较佳，10的2次方以下就是超导电材料了。10的6-11次方是抗静电塑料。 再看看别人怎么说的。