关于磨削油
答案:2 悬赏:70 手机版
解决时间 2021-03-25 15:39
- 提问者网友:蓝莓格格巫
- 2021-03-24 17:53
关于磨削油
最佳答案
- 五星知识达人网友:纵马山川剑自提
- 2021-03-24 19:30
磨削油是用硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主剂,以及抗氧、防锈、抗磨极压剂、阻燃等添加剂与高精炼矿物油调配而成的。适合于平面磨、外圆无芯磨以及浅凹槽的研磨,可在高生产率的机床上研磨表面硬化的工件及钻头排屑槽,可用于齿轮磨削。
在磨削加工过程中,砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削油,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削油可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削阻力,延长砂轮使用寿命4~5倍。
在磨削加工过程中,砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削油,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削油可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削阻力,延长砂轮使用寿命4~5倍。
全部回答
- 1楼网友:三千妖杀
- 2021-03-24 20:27
首先从安全的角度考虑闪点,一般磨削油闪点低于160度不是很安全。
然后从材料组成考虑工艺效果,包括沉降性决定粗糙度,油雾颗粒大小决定车间环境等。
不是不能用,而是效果问题
然后从材料组成考虑工艺效果,包括沉降性决定粗糙度,油雾颗粒大小决定车间环境等。
不是不能用,而是效果问题
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