锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高或过低对锅炉有什么危害？

锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高或过低对锅炉有什么危害？

氧量过高说明风量过大，增加通风机、引风机负荷，不经济；过低，则燃烧不充分。
高负荷氧量高，NOX排放增加，环保性能降低，同时送引风电耗增加，经济性降低。
高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充分，浪费燃料。

锅炉烟气中的含氧量在3% ~ 8%范围内应属于合理范围,如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。
( 1)炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;
( 2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;
( 3)燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量;
( 4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大,含氧量高;
( 5)锅炉本身可能存在缺陷;
( 6)仪表显示不准确有可能造成误判断。

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锅炉在高负荷运行的情况下，烟气氧量对锅炉本身没有危害。过高会造成过剩空气系数高，增加排烟热损失，过低会增加不完全燃烧热损失。

锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高危害：1、各大风机的出力过大，可导致风机动叶调节裕度不够大；2、氧量过大必然导致壁温过高，一号机壁温在高负荷时就已接近报警值，大大增大了减温水，经济性降低；排烟温度提高，降低了锅炉的经济性；4、各风机出力增大电流增大，厂用电率增加；5、氧量过大，烟气流速增大，使空预器出口灰分含碳量增加，机械不完全燃烧损失增加；使烟气侧左右分布更加不均匀；6、增加S化物、NOX气体的产生；氧量过低的危害：1、由于后期供氧减少使煤粉的机械、化学不完全燃烧损失；2、由于还原性气体增加，使炉子更加容易结焦，长时间运行壁温运行条件比较恶劣；3、氧量过低会使炉子的燃烧稳定性降低，不利于炉膛的安全。4、使燃烧时间延长，排烟温度提高；